蒸汽发生器结焦的原因及处理措施

蒸汽发生器结焦的原因及处理措施

蒸汽发生器结焦现象很常见，但为了避免不必要的危害，尽可能杜绝危害也是行业重要的一课。追根溯源，本文将详细分析锅炉结焦的原因、危害及处理措施。

原因分析

锅炉结焦是一个非常复杂的物理化学过程，结焦的原因如下：

(1)灰分的组成，灰分的熔融性与其组成和含量有关。灰分中碱性物质的增加会降低灰分的熔点。当煤中含有较多的硫化铁时，结焦很严重。

(2)煤粉细度不均：煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定的影响，过细和过粗的煤粉都可能造成结渣。细度视煤粉的煤种取决于具体的锅炉结构，应通过试验确定。

(3)燃料与空气的混合比例：在燃烧过程中，如果空气量不足，燃烧时难以达到完全燃烧，会导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏转，使较高的火焰层向侧面移动，使灰渣得不到足够的冷却，当热的灰渣颗粒与水冷壁受热面接触时，迅速粘起来，形成结焦。

(4)漏气降低了燃烧室的温度水平，延迟了燃烧过程。冷灰斗漏风会使火焰中心升高，火焰变长，导致炉膛出口烟温升高，容易导致结焦过度。

焦化危险

结焦会对锅炉运行和安全造成很大危害，主要体现在以下几个方面：

(1)锅炉大焦块落下后，瞬间产生大量水蒸气，造成大量冷风漏入炉底，造成燃烧器区域(特别是下排燃烧器)煤粉火焰着火情况严重恶化，造成炉膛负压剧烈波动(超限)，引起锅炉灭火；如果结焦融合成大块，会因重力从上部落下，打破冷灰斗的水冷壁，导致减载甚至停车；

(2)所有水冷壁结焦时，只停锅炉进行人工清焦；

(3)炉内结焦导致过热蒸汽温度升高，导致过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、减温水升高，甚至导致汽水管道爆炸；结焦会降低锅炉出力，严重时会造成强制停炉；

(4)结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增加，锅炉效率降低；

(5)引风机耗电量增加。

建议和措施

(1)改变燃料灰的熔点特性，混合不同的煤种。

(2)调整煤粉细度：调整分离器挡板开度，使煤粉细度在经济合理的范围内(R90=20 ~ 25)，防止煤粉粗化和不匀。

(3)优化配风方式，组织合理良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。机组启动前对锅炉进行冷态空气动力现场试验。通过试验，找出燃烧器合理的布风方式和内外调风挡板的好位置，使锅炉内部组织良好的空气动力工况，保证锅炉安全、稳定、经济运行。

(4)消除炉膛底部漏风，保证水封罐运行时的水位，使炉膛密封严密。通过以上分析，要从根本上解决锅炉结焦问题，关键是合理调整锅炉内的燃烧，严格控制燃煤与设计煤种的过度偏差。保持火焰在炉内的均匀分布，两侧抽风机和鼓风机的出力应均匀，以免使烟风偏转。同时，改进炉膛吹灰，加强运行监控，根据仪表指示和实际观察判断是否结焦。

基于锅炉结焦的各种复杂因素的影响和可能的危害，在第一时间找到解决方案势在必行。以上关于这些问题的讨论可以参考。